一、精工機床粗加工概念

普通概念粗加工粗加工是以疾速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可以大的切削深度，以便在較短的工夫內切除盡可以多的切屑。粗加工對外表質量的要求不高，刀具的磨鈍規范普通是切削力的清楚增大，即當前刀面的磨損寬度VB為規范。
 

二、精工機床精加工概念

精加工在精加工時最次要思索的是工件外表質量而不是切屑的多少，精加工時通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃常常會有專門的外形，比方修光刃。依據所運用的機床、切削方式、工件資料以及所采用的刀具，可使外表粗糙度抵達Ra1.6μm的程度，在極好的條件下甚至可以抵達Ra0.4μm。在精加工時刀具后刀面的磨損量不再是次要規范，它將讓位于工件的外表質量。
 

三、精工機床銑削方式

銑削方式順銑順銑逆銑順銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的重量與進給速度方向分歧。順銑是為取得良好的外表質量而常常采用的加工辦法。它具有較小的后刀面磨損、機床運轉顛簸等優點，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。運用闡明：不宜加工外表具有硬化層的工件(如鑄件)，由于這時的刀刃必需從內部經過工件的硬化表層，從而發作較強的磨損。如采用普通機床加工，應設法消弭進給機構的間隙。逆銑逆銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的重量與進給速度方向相反。鑒于采用這種方式會發作一些反作用，諸如后刀面磨損放慢從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時發作外表硬化，外表質量不理想等，所以的加工中不常運用。運用闡明：必需將工件完全夾緊，否則有抬起義務臺的風險。